Milliseid konkreetseid täiustusi tuleks akutootjate vaatenurgast liitium-ioonakude ohutuse tagamiseks teha, et neid tõeliselt ära hoida. Põhjaliku teabevahetuse käigus tööstuse ekspertide ning tööstusahela eelnevate ja järgnevate ettevõtetega tehakse järgmised soovitused:
Esiteks, mis puudutab materjali valikut, mõjutab põhimaterjalide valik otseselt aku lõpptoote ohutust.
Tehnoloogia eest vastutav isik analüüsis, et akuelemendi ohutus sõltub suuresti südamiku materjalist, eriti kõrge niklisisaldusega kolmekomponentsete süsteemide puhul, mõjutab positiivse elektroodi materjali metallist võõrkehade sisaldus, liitiumi jääk ja pH väärtus akuelemendi ohutusnäitajad Väga suur.
Teine eesmärk on teha head tööd ohutuse koondamise ja jälgimise ning varajase hoiatamise alal akuelemendi, mooduli, paketi disaini ja protsessi seadistamise osas.
Projekteerimisprotsessis tuleb kõigepealt tagada akuelemendi keemiline stabiilsus, valida stabiilne materjal ja testida selle stabiilsust range hindamise kaudu; moodulosas kasutatakse konstruktsiooni akuelemendi kaitsmiseks löökide eest. Kolmas etapp on pakkimine. Lisaks füüsilistele kaitsemeetmetele on võtmetähtsusega akumoodulite rikete diagnoosimine BMS-i kaudu, kõrvalekallete esinemise jälgimine ja võimalike probleemide prognoosimine, et probleeme kontrolli all hoida.
Kolmas on teha head tööd testimisel ja kontrollimisel enne masstootmist.
Tegelikult on see praegu suurim probleem kodumaiste liitium-ioonakude valdkonnas. Ühest küljest on toote asendamine kiire; oluline juuste väljalangemise põhjus.
